一般傳統空壓機驅動電機均無轉速調節，一般使用氣缸上下限壓力檢測來啟停電機工作或是加裝離合器達到相對恒定壓力控制，通常對起停次數都有所規定，如200KW以上的電機一般每小時起停不宜過4次，且空壓機啟動時有6-7倍的沖擊電流，沖擊電網和機械負載;空壓機在卸載時壓縮電機所做的全是無用功;加載時上升的壓力都是不必要的，因為加載壓力設定就是需求壓力。這是浪費的主要緣由，那么，我們該怎樣解決空壓機能耗?

當然完全解決是不可能的，我們可以通過辦法減少，常見的方法有以下幾種：

1、節能改造，通用的辦法是安裝變頻器。一是通過調壓軟啟動，使的壓縮機啟動電流幅度降，避免壓縮機啟動時，啟動電流過對設備造成的沖擊和損害;根據用戶壓縮空氣的需求量，匹配出電機功率避免浪費，達到節電的。同時壓力穩定也可使用氣設備生產工藝得到保證，十分有利于企業產品量的控制。

另外，還通過節能設備的變頻器調節電機在一個佳轉速運行，從而調節電機的功率，使電動機及設備運行始終保持在佳的經濟當量，達到電動機節電運行的目的。

2、采用二級壓縮空壓機機型。什么是兩級壓縮，其壓縮過程為自然空氣通過空氣過濾器進入級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮的氣體進入冷卻通道，與量油霧接觸，從而降了溫度。降溫的壓縮氣體進入級轉子，進行二級壓縮，被壓縮到終排氣壓力。通過排氣法蘭排出壓縮機，完成整個壓縮過程。

由于空氣壓縮機是一個能耗很的通用機械，所以，對用氣量、長期連續運行的用戶，應先考慮采用節能型二級壓縮空壓機。

3、采用永磁變頻空壓機。變頻空壓機是指安裝變頻器的空壓機，而永磁變頻空壓機從主機上就采用了伺服永磁變頻同步電機，與普通的變頻螺桿壓縮機相比，變頻范圍更，為25-100%，電機效率更，節能空間可多達35%。